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致MES實施失敗的原因有很多，很多人把項目歸結為供應商技術不行，但目前市場上MES所采用的技術都是相對成熟的，所以技術不是導致項目失敗的決定因素。拋開個性化因素，MES項目的得失成敗可以從現實背景、工廠方和軟件供應商方3個方面分別來探討。
從現實背景來看
我國企業與發達國家企業在管理發展方面存在較大的落差。歐、美、日等發達制造國家經歷了科學管理→系統管理→現代管理（信息化）的逐步發展，管理基礎有著很高的普及率。中國制造企業自改革開放以來逐步接觸西方的管理科學，科學管理普遍處于初階水平，系統管理的程度不高，對于現代管理更是基礎薄弱。
從工廠方來看
工廠方對MES有很高的期許，希望跑步進入工業4.0。很多供應商為了迎合工廠的高期許，而提供各種高大上的解決方案，但是沒有顧及工廠的實際情況，也不考慮技術成熟度。一個供應商如此，又一個供應商如此，工廠方就會自然地認為這就應該是企業的目標。
另外，企業自身的實力不足，內部的論證不夠，各個部門站在自身角度來提各種需求，導致最終的需求范圍過大。但當真正進入實施階段之后，就會發現因為有些供應商能力有限，提供的MES系統的處理方式太過膚淺，這個不能做、那個不現實，從而MES系統被束之高閣。
從軟件供應商方來看
國內的MES供應商有幾種：自動化背景出身、軟件廠商背景、系統集成商出身、設備廠商，還有從這些公司出來的大小創業公司。這些公司技術上各有特點，但與BAT等互聯網公司相比，這些廠商是典型的客戶思維而非用戶思維，忽略現場操作員工的體驗感。
再加上多年來的MES項目實施模式一直采用瀑布式，總想著體驗如同火箭發射式的上線快感。結果往往適得其反，項目實施上線之后，用戶產生各種抱怨和不耐煩，最后的結果只能草草收尾。
以上，導致MES項目實施失敗的原因，既有現實背景情況，又有工廠和軟件供應商雙方各種的不切實際。要想改變，就要做到4個轉變：
變客戶思維為用戶思維
變工具思維為管理思維
變瀑布實施為精益實施
變交鑰匙為雙方勠力同心
我司已在SAP的基礎上集成了MES，是全國及亞太地區先例，成熟無需二開，無需另外付費，直接上線部署，快速應用。
