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標(biāo)題：ERP物料管理的內(nèi)涵和目標(biāo)
在ERP系統(tǒng)中,“物料管理”與通常所說的“庫存管理”的含義不盡相同,物料管理具有更廣泛、更深刻的含義。
任何一個(gè)制造企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)都是先從廠外購買各種物料,然后在廠內(nèi)使用這物料組織生產(chǎn),形成產(chǎn)品,銷售出廠。在各個(gè)環(huán)節(jié)中的所有各種物料相互之間具有聯(lián)系,都屬于ERP系統(tǒng)物料管理的范疇。
任何一種物料都是由于某種需求而存在,因此,必然處于經(jīng)常流動(dòng)的狀態(tài),而不應(yīng)當(dāng)在某個(gè)存點(diǎn)長期滯留。不流動(dòng)的物料是一種積壓和浪費(fèi)。如果倉庫內(nèi)某種物料長期積壓,可能是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)已經(jīng)修改不再需要這種物料,或者由于其他物料出現(xiàn)短缺,使得不能配套裝配。
一個(gè)制造企業(yè)的生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)物流過程。所謂生產(chǎn)計(jì)劃,實(shí)際上是物料流動(dòng)的計(jì)劃。計(jì)劃的對(duì)象是物料,計(jì)劃執(zhí)行的結(jié)果也要通過對(duì)物料的監(jiān)控來考核。說完成了生產(chǎn)計(jì)劃,必定伴隨著物料數(shù)量、形態(tài)和存儲(chǔ)位置的改變。任何物料都必定存放在定的空間位置上,這些存儲(chǔ)位置就是對(duì)物料的監(jiān)控點(diǎn)。對(duì)計(jì)劃執(zhí)行情況的監(jiān)控,對(duì)物料狀況的反饋信息,主要來自這些監(jiān)控點(diǎn)。計(jì)算機(jī)終端或數(shù)據(jù)采集裝置往往就設(shè)在這里。物料管理強(qiáng)調(diào)對(duì)物料的存儲(chǔ)、傳送、數(shù)量和狀態(tài)的變化等信息的管理。
如果說計(jì)劃管理是ERP系統(tǒng)的主線,那么,物料管理就是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ),因?yàn)樗峁┝擞?jì)劃管理的監(jiān)控和保證手段。
對(duì)物料管理來講,物料就是資金。而資金是有時(shí)間價(jià)值的。使用了資金,就要體現(xiàn)利潤。在機(jī)械產(chǎn)品成本中,物料成本占45%-75%。因此要強(qiáng)調(diào)庫存物料的價(jià)值觀,要縮短生產(chǎn)周期,加速庫存周轉(zhuǎn)以降低成本,提高資金利用率。國外對(duì)庫存管理水平用庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)( Inventory turnover )來考察:
庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)=全年售出或物成本/全年平均庫存價(jià)值
這里不用全部流動(dòng)資金來計(jì)算,只是用其中庫存資金所占的部分,因?yàn)檫@個(gè)指標(biāo)主要考察物料管理水平。國外機(jī)械工業(yè)的庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)一般為2~6,準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)條件下則還要高得多,可以達(dá)到10以上,例如,日本豐田汽車公司達(dá)到25。
物料管理就是要保證物料流動(dòng)暢通，物料在正常流動(dòng)說明計(jì)劃在正常執(zhí)行。一般來說,企業(yè)的效益是隨物流量和物流速度的增大而增大。保證物料正常流動(dòng),直接體現(xiàn)企業(yè)的效益。
任何物料的存在都是由于某種需求,這是MRP的基本點(diǎn)。一種物料的消耗量受另一種物料需求量的制約。購進(jìn)原材料是為了加工成零件,而生產(chǎn)零件又是為了裝配成產(chǎn)品。從大范圍來講,個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品,可能是另一個(gè)企業(yè)的原料。這種相關(guān)需求不但有品種、規(guī)格、性能質(zhì)量和數(shù)量的要求,而且有時(shí)間的要求。在不需要某種物料的時(shí)候,要避免或減少過早地保留庫存;在需要的時(shí)刻,又必須有足夠的庫存來滿足需求。所以,物料管理的目標(biāo)就是在降低庫存成本、減少庫存資金占用的同時(shí),保證物料按計(jì)劃流動(dòng),保證生產(chǎn)過程中的物料需求,保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行,從而使產(chǎn)品滿足市場(chǎng)需求。從表面上看,這似乎是兩個(gè)互相矛盾的月標(biāo),而物料管理的任務(wù)就是要處理好這一對(duì)矛盾。在MRP環(huán)境下,這是完全可以做到的。
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