商務(wù)咨詢(xún)
確定訂貨批量的常用方法-常用的批量調(diào)整因子。
不管計(jì)劃訂貨批量是采用哪一種力法確定的,在實(shí)際執(zhí)行時(shí),郁會(huì)由于某些因素而必須加以調(diào)整。這時(shí)主要考慮下列幾個(gè)因素:訂貨的上限和下限(或最大訂貨量和最小訂貨量)、報(bào)廢率、批量倍數(shù)。
前面介紹的任何一種批量確定方法任確定批量時(shí)都可能受到訂貨數(shù)量的下限和上限的約束。其中一種下跟在前面已經(jīng)談到過(guò),這就是計(jì)算出的訂貨批量至少應(yīng)該等于這批訂貨覆蓋區(qū)間的凈需求量總和。下限和上限可用絕對(duì)的數(shù)字來(lái)表示,也可以用所要覆蓋的時(shí)區(qū)數(shù)來(lái)表示。訂貨的上限和下限通常由管理部門(mén)加以限定。
報(bào)廢率,又稱(chēng)為損耗系數(shù)。在決定訂貨批量時(shí),要按這個(gè)系數(shù)拉加一定的余量,以便彌補(bǔ)在加工過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生的報(bào)廢或損失,從而保證有足夠數(shù)量的完好 成品滿(mǎn)足需求。報(bào)廢率既可以用數(shù)量來(lái)表示,也可以用相對(duì)于訂貨量的百分比來(lái)表示。
批量倍數(shù),可能是出于加工工藝方面的考慮,也可能是出于包裝方面的考慮,使得必須把按批量算法求得的批量向上調(diào)整到某一個(gè)數(shù)的倍數(shù)。
例如,批量算法本身是不考慮原材料的下料方式的,因此,所確定的批量可能會(huì)在下料時(shí)產(chǎn)生問(wèn)題。如果在為某種制造項(xiàng)目下料時(shí),一定尺寸的鋼板恰好切成9塊料,而由批量算法算出的訂貨批量是30件,那么在下料時(shí)第4塊鋼板就會(huì)出現(xiàn)零頭。為了避免這種情況,則應(yīng)把訂貨批量調(diào)整為36件(此時(shí)的最小訂貨量是9件)。
又如,在采購(gòu)的情況下,對(duì)于所要采均的某項(xiàng)物料,供應(yīng)商是裝箱賣(mài)的,25件裝,最少買(mǎi)兩箱。于是,批量倍數(shù)為25件(最小訂貨量是50件)。
在需要對(duì)一項(xiàng)物料的訂貨進(jìn)行多種調(diào)整的情況下,這些調(diào)整是按一定的邏輯性順序進(jìn)行的。舉例來(lái)說(shuō),如果某批訂貨按批量算法確定的社量為173件,這個(gè)批量可以滿(mǎn)足5個(gè)時(shí)區(qū)的需求,但是管理部門(mén)提出每批訂貨最多覆蓋3個(gè)時(shí)區(qū)。此外,還要考慮報(bào)廢率以及批量倍數(shù)(每單位的原材料可下料20件)。這樣一來(lái),最初確定的173件的批量就要按下面的順序進(jìn)行調(diào)整：
初步算出的訂貨量 173件
減少到只覆蓋3個(gè)時(shí)區(qū)的需求量 121件
考慮報(bào)廢率,增加11件,得到 132件
上調(diào)整到20的倍數(shù),得到最后確定的批量 140件
采用批量整因子會(huì)增加問(wèn)題的復(fù)雜程度。下面以最小訂貨量來(lái)說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題。
假定生產(chǎn)產(chǎn)品A要用到物料BC,D,其中,物料B是產(chǎn)品A的子項(xiàng),每個(gè)A用 1個(gè)B;物料C是物料B的子項(xiàng)、每個(gè)B用到1個(gè)C;物料D是物料C的子項(xiàng),每個(gè) 用到1個(gè)D。A、B、C、D的最小訂貨量分別是100件、400件、600件和1000件。如果接到產(chǎn)品A的客戶(hù)訂單為200件,且A、B、C、D的庫(kù)存量均為0,那么,對(duì)A、B,C、D的生產(chǎn)訂單量分別為200什、400件、600件和100件。滿(mǎn)足客戶(hù)需求后,A、B,C、D的存量分別為0件、200件、200件、400件。
如果下一個(gè)客戶(hù)訂單數(shù)量為100件,那么,只對(duì)產(chǎn)品A下達(dá)生產(chǎn)訂單100件即 。滿(mǎn)足客戶(hù)需求后,A、B、C、D的庫(kù)存量分別為0件、100件、200件、400件。
如果這份客戶(hù)訂單的數(shù)量不是100件盯是300件,則情形就大不相同了。這時(shí)必須對(duì)A、B、C、D分別下達(dá)生產(chǎn)訂單,數(shù)量分別為30件、400件、600件和1000件。滿(mǎn)足客戶(hù)需求后,A、B、C、D的庫(kù)存量分別為0件300件、500件、800件。
由此可以看出,當(dāng)考慮批量因子時(shí),不但會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存剩余,前且使得庫(kù)存的管理變得復(fù)雜。因此,以手工作業(yè)的方式是很難做好的。換言之,在這種情況下,MRP系統(tǒng)是不可或缺的管理工具。MRP系統(tǒng)不但很容易把這些數(shù)據(jù)計(jì)算清楚,而且可以很快把庫(kù)存剩余分配給后面接踵而來(lái)的毛需求量。所以,雖然由于考慮批量造成的庫(kù)存剩余是難免的,但不必?fù)?dān)心它們會(huì)越積越多。
在確定批量規(guī)則和調(diào)整因子時(shí),還應(yīng)當(dāng)注意物料是處于物料清單的上層還是下層。對(duì)處于上層的物料,要特剜慎重,以免形成連鎖反應(yīng),造成太多的庫(kù)存剩余。這同確定安全庫(kù)存的道理是一樣的。
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