商務咨詢
中國制造2025九大任務-推進信息化與工業化深度融合
推進信息化與工業化深度融合
【任務2】
加快推動新一代信息技術與制造技術融合發展,把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向;著力發展智能裝備和智能產品,推進生產過程智能化,培育新型生產方式,全面提升企業研發、生產、管理和服務的智能化水平。
研究制定智能制造發展戰略。編制智能制造發展規劃,明確發展目標、重點任務和重大布局。加快制定智能制造技術標準,建立完善智能制造和兩化融合管理標準體系。強化應用牽引,建立智能制造產業聯盟,協同推動智能裝備和產品研發、系統集成創新與產業化。促進工業互聯網、云計算、大數據在企業研發設計、生產制造、經營管理、銷售服務等全流程和全產業鏈的綜合集成應用。加強智能制造工業控制系統網絡安全保障能力建設,健全綜合保障體系.
加快發展智能制造裝備和產品。組織研發具有深度感知智慧決策、自動執行功能的高檔數控機床、工業機器人、增材制造裝備等智能制造裝備以及智能化生產線,突破新型傳感器、智能測量儀表、工業控制系統、伺服電機及驅動器和減速器等智能核心裝置,推進工程化和產業化。加快機械、航空、船舶、汽車、輕工、紡織、食品、電子等行業生產設備的智能化改造,提高精準制造、敏捷制造能力。統籌布局和推動智能交通工具、智能工程機械、服務機器人、智能家電、智能照明電器、可穿戴設備等產品研發和產業化。
推進制造過程智能化。在重點領域試點建設智能工廠/數字化車間,加快人機智能交互、工業機器人、智能物流管理、增材制造等技術和裝備在生產過程中的應用,促進制造工藝的仿真優化、數字化控制、狀態信息實時監測和自適應控制。加快產品全生命周期管理、客戶關系管理、供應鏈管理系統的推廣應用,促進集團管控、設計與制造、產供銷一體、業務和財務銜接等關鍵環節集成,實現智能管控。加快民用爆炸物品、危險化學品、食品、印染、稀土、農藥等重點行業智能檢測監管體系建設,提高智能化水平。
深化互聯網在制造領域的應用。制定互聯網與制造業融合發展的路線圖,明確發展方向、目標和路徑。發展基于互聯網的個性化定制、眾包設計、云制造等新型制造模式,推動形成基于消費需求動態感知的研發、制造和產業組織方式。建立優勢互補、合作共贏的開放型產業生態體系。加快開展物聯網技術研發和應用示范,培育智能監測、遠程診斷管理、全產業鏈追溯等工業互聯網新應用。實施工業云及工業大數據創新應用試點,建設一批高質量的工業云服務和工業大數據平臺,推動軟件與服務、設計與制造資源、關鍵技術與標準的開放共享。加強互聯網基礎設施建設。
加強工業互聯網基礎設施建設規劃與布局,建設低時延、高可靠、廣覆蓋的工業互聯網。加快制造業集聚區光纖網、移動通信網和無線局域網的部署和建設,實現信息網絡寬帶升級,提高企業寬帶接入能力。針對信息物理系統網絡研發及應用需求,組織開發智能控制系統、工業應用軟件、故障診斷軟件和相關工具、傳感和通信系統協議,實現人、設備與產品的實時聯通、精確識別、有效交互與智能控制。
【意義解讀】
德國“工業4.0”戰略與我國的“兩化融合”有許多相通之處。在新的發展背景下,只有將信息化時代的網絡化、智能化特征與我國工業化、自動化的進程緊密結合起來,把兩化深度融合作為主線,才能為推動工業轉型升級注入新的動力和活力。先進制造業作為采用先進技術設備、現代管理手段和制造模式,科技含量較高的制造業形態,是一個國家和地區發展實力的重要標志。20世紀80年代末期,美國為增強制造業的競爭力和促進國家經濟增長,通過對本國制造業面臨的挑戰和機遇進行分析之后,提出了先進制造技術(AMT, Advanced Manufacturing Technology)的概念。此后,歐洲各國、日本以及亞洲新興工業化國家也相繼作出響應,發展先進制造業成為了各國政府的共識。
目前,先進制造業已成為制造業中最為重要,也是最具活力的一個組成部分,代表著世界制造業的發展方向和潮流。原機械工業部總工程師、中國機械工業聯合會特別顧問朱森第這樣定義“先進制造業”:它是不斷吸收信息、機械、材料以及現代管理等方面的高新技術,并將這些先進的技術綜合應用于制造的各個環節和全過程,實現優質、高效、低耗、靈活生產,從而取得很好的經濟、社會和市場效益的制造業總稱。先進制造業的核心在于其“先進性”,不僅體現在技術的先進性上,而且具有產業的先進性和管理的先進性。先進制造業既包括高新技術產業,也包括用先進技術改造的傳統制造業。
進入21世紀以來,制造業面臨著全球產業結構調整帶來的機遇和挑戰。特別是2008年金融危機之后,世界各國為了尋找促進經濟增長的新出路,開始重新重視制造業,歐盟整體上開始加大制造業科技創新扶持力度,美國于2011年提出“先進制造業伙伴計劃”,旨在增加就業機會,實現美國經濟的持續強勁增長。美國國家科學技術委員會于2012年2月正式發布了《先進制造業國家戰略計劃》,該計劃客觀描述了全球先進制造業的發展趨勢及美國制造業面臨的挑戰與機遇,明確提出了實施美國先進制造業戰略的五大目標。據資料顯示,為保證有效落實,該計劃不僅規定了衡量每個目標的近期和遠期指標,而且指定了參與每個目標實施的主要聯邦政府機構,展現了美國政府振興制造業的決心和愿景。
實際上,早在2000年,國際著名的咨詢機構ARC針對生產制造模式新的發展,詳細地分析了自動化、制造業以及信息化技術發展現狀,從科技發展趨勢對生產制造可能產生的影響的角度,作出了全面的調查研究,并提出了用工程、生產制造、供應鏈三個維度描述的數字工廠模型。
其中,從生產流程管理、企業業務管理一直到研究開發產品生命周期的管理而形成了“協同制造模式”( Collaborative Manufacturing Model,CMM),為制造行業的創新變革提出了理論依據和行之有效的方法。CMM協同制造模式利用信息技術和網絡技術,通過將研發流程,企業管理流程與生產產業鏈流程有機地結合起來,形成一個協同制造流程,從而使得制造管理、產品設計、產品服務生命周期和供應鏈管理、客戶關系管理有機地融合在一個完整的企業與市場的閉環系統之中,使企業的價值鏈從單一的制造環節向上游的設計與研發環節延伸,企業的管理鏈也從上游向下游的生產制造控制環節拓展,形成一個集成了工程、生產制造、供應鏈和企業管理的網絡協同制造系統。
“工業4.0”也在一定程度上借用了CMM的理論。“工業4.0”定義了制造商、供應商乃至開發商之間的網絡協同結構,主要目的是實現市場與研發的協同、研發與生產的協同、管理與通信的協同,從而形成一個完整的制造網絡,由多個制造企業或參與者組成,它們相互交換商品和信息,共同執行業務流程。
“智能工廠”的“智能生產”,重點研究智能化生產系統及過程,以及網絡化分布式生產設施的實現,其核心就是在整個工業生產過程中,通過信息物理系統(CPS),利用物聯技術、軟件技術和通信技術,加強信息管理和服務,提高生產過程的可控性,從而實現研發、生產、制造工藝及工業控制等環節全方位的信息覆蓋,全面控制各種信息,確保各個生產制造環節都能處于最優狀態,從而引導制造業向智能化轉型。
文章節選自《中國制造2025解讀》
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