市場的需求在不斷變化,對產品的結構、性能的需求越來越苛刻,從而使新產品的研制變得越來越復雜。企業要力爭在最短時間內、消耗最少的資金、生產出滿足市場需求的產品。
所以已經有越來越多的企業認識到使用PDM來存儲和管理設計開發數據的重要性。使用PDM技術可以縮短產品上市時間,降低產品的成本,提高產品的質量。
1、設計模式的改變,縮短了產品的研發時間
傳統的設計模式中,制造企業的產品設計過程是串行的和孤立的。設計完成后,轉到工藝、制造和采購部門,在產品數據傳遞過程中存在大量的不確定因素,不可避免的出現設計的反復從而延長了產品的上市時間。
PDM建立了一個產品研發的平臺,使企業能夠運用并行工程的原理,使產品在設計階段就可以讓產品相關的各個部門參與進來,如設計、工藝、制造、采購、QA等,能夠讓各個部門協同工作。設計人員在設計初期就可以選用滿足要求并且成本低的零部件,產品設計的缺陷也可以被及早發現,從而減少了工程變更的次數,縮短了產品的研發時間。
2、設計成本得到降低
產品70%以上的成本是在設計階段決定的,因此在產品設計階段降低成本的空間也大。設計時,設計人員能否在設計階段利用類PDM系統,很方便的優先選用零件庫中價格低、質量優的零件,很大程度上決定了整個設計過程的優化、變更次數,也決定了產品的設計成本和交付時間。
PDM和ERP的集成
通過和CAD集成,將CAD的設計成果轉化成為PDM能讀取的產品結構,再與ERP集成,PDM將數據以物料清單的形式正確的傳遞給ERP,使ERP能夠進行物料和原材料的準備,并能夠協助ERP進行生產指導。
3、企業知識庫
PDM作為所有產品知識的唯一數據源,提供了豐富的知識查詢手段,特別是對零部件和文檔的分類管理,使PDM真正成為了一個能夠讀解數據含義的產品知識系統,使得PDM遠遠超出了普通的文檔服務器,成為知識管理的應用系統。