商務咨詢
以“流程”和“數(shù)據(jù)”驅(qū)動整個業(yè)務能力提升，從而達到快速響應市場需求以成為時代電氣制造中心管理層的共識。
一、前言
放眼全球，德國 “工業(yè)4.0”方興未艾，美國力促“制造業(yè)回歸”，中國對外推行“一帶一路”戰(zhàn)略，對內(nèi)加快產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型，國家間的競爭越來越激烈，裝備制造業(yè)仍然是國家實力競爭中的重要一環(huán)。伴隨“高鐵外交”作為國內(nèi)軌道交通裝備供應的優(yōu)質(zhì)企業(yè)，時代電氣迎來了國際化跨越式發(fā)展的機遇，但產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴大也凸顯了一些管理問題，例如：本位化嚴重，以職能為中心，關注局部最優(yōu)而不是整體最優(yōu)；管理輔助流程和核心業(yè)務流程混為一談，業(yè)務流程不是以客戶為關注焦點；管理信息化水平低，信息系統(tǒng)集成能力低，設備自動化水平低，與國際先進企業(yè)存在較大差距，公司在國際化跨越式發(fā)展過程中快速響應客戶需求與管理流程所要求的規(guī)范化、精細化之間的矛盾日益突出。
二、“以流程驅(qū)動為支撐、優(yōu)化流程管理方法”研究與實踐背景
為貫徹公司兩化管理體系，持續(xù)強化“標準化、信息化、常態(tài)化”的管理模式，以“流程”和“數(shù)據(jù)”驅(qū)動整個業(yè)務能力提升，從而達到快速響應市場需求以成為時代電氣制造中心管理層的共識。中車時代電氣制造中心作為公司最大、最主要的生產(chǎn)制造單元，以制造端到端的業(yè)務流程優(yōu)化為基礎，結合生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES，Manufacturing Execution System）實施應用，成功解決了企業(yè)跨越式發(fā)展過程中快速響應與流程驅(qū)動管理的難題。截至2015年底，中車時代電氣制造中心依托基于制造端到端流程的優(yōu)化及信息化實踐管理創(chuàng)新，實現(xiàn)核心流程效率提升46.9%、生產(chǎn)效率提升40%，流程和企業(yè)成熟度模型達到P-2等級，端到端流程信息系統(tǒng)支持率達到49.7%，核心業(yè)務流程信息系統(tǒng)支持率達到96.9%，支持制造中心人均產(chǎn)值提升23%，探索了企業(yè)“兩化融合”的切入方案，并已經(jīng)在公司其他業(yè)務部門全面推廣。
三、“以流程驅(qū)動為支撐、優(yōu)化流程管理方法”研究與實踐思路
（1）“以流程驅(qū)動為支撐、優(yōu)化流程管理方法”工作思路
制造中心圍繞生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)上線實施和建立規(guī)范的管理流程，以提升效率、快速響應客戶需求為中心，以“流程驅(qū)動”及“數(shù)據(jù)驅(qū)動”為工作理念，拋開原有體系管理辦法和規(guī)章制度的禁錮，從端到端的產(chǎn)品交付核心業(yè)務著手，運用先進的流程優(yōu)化及再造的理念和工具，通過 “流程業(yè)務標準化”、“流程學習信息化”、“流程驅(qū)動數(shù)據(jù)化”“流程診斷常態(tài)化”四個關鍵里程碑工作的開展，建立一套與信息系統(tǒng)高度統(tǒng)一，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互集成的高質(zhì)、高效的并能自我完善的管理運行體系，實現(xiàn)快速響應客戶需求的同時滿足管理和信息系統(tǒng)規(guī)范化的要求。
制造中心針對“以流程驅(qū)動為支撐、快速提升過程實物質(zhì)量”為工作前提，年初重新優(yōu)化制造中心流程委員會管理職責及相關規(guī)定，明確年度工作計劃和內(nèi)容。結合智能化工廠建設和信息化系統(tǒng)全面啟動，重新梳理現(xiàn)有工作業(yè)務，并細化工作指導，通過KM系統(tǒng)實現(xiàn)所有崗位角色在線學習和考試，落實流程相關要求，并以數(shù)據(jù)驅(qū)動，每月監(jiān)控核心業(yè)務流程運行情況，對于異常指標及時分析， 并制定有針對性診斷計劃，讓質(zhì)量問題扼殺在搖籃中，從而全面提升產(chǎn)品實物質(zhì)量。
（2）設定“以流程驅(qū)動為支撐、優(yōu)化流程管理方法”活動目標
制造中心基于前兩年中心流程建設基礎，確定流程成熟度提升空間和等級，逐步完善流程運行體系，并建立流程價值理念，通過流程指標的監(jiān)控，流程指標的運用，驅(qū)動，質(zhì)量、成本、交期和效率等關鍵指標的大幅度改善。
四、“以流程驅(qū)動為支撐、優(yōu)化流程管理方法” 研究與實踐過程
制造中心通過調(diào)整流程委員會及流程管理相關規(guī)定，細化流程工作指導、搭建學習宣傳平臺、流程落地確認、流程穿越驗證，流程指標運用，流程診斷優(yōu)化，流程方法推廣等7個維度進行流程全生命周期管理，推動業(yè)務水平提升。
（1）細化流程工作指導，實現(xiàn)作業(yè)標準全覆蓋
制造中心通過建立流程周期管理要求，對已有流程進行全面招標，重新審視流程業(yè)務變化點，識別業(yè)務漏洞，對于返修板塊流程以及制度、會議紀要所覆蓋業(yè)務，完善優(yōu)化流程中去，實現(xiàn)標準統(tǒng)一化，并將管理流程細化到工作指導，便于執(zhí)行和操作，最后組織文件驗證和重新發(fā)布，以確保流程與實際執(zhí)行同步，為新人培養(yǎng)以及稽查落地、長久有效實施，提供有效支撐。
（2）搭建學習宣傳平臺，檢驗手段全創(chuàng)新
制造中心發(fā)布中試-量產(chǎn)-維修端-端流程地圖以及134份流程，并編制崗位角色學習清單以及通過KM系統(tǒng)鏈接大圖，便于全員在線學習。在編制學習考試計劃后，制造中心通過后臺配置試題庫，讓每個崗位角色有對應考試試題，在線考試完畢后，實現(xiàn)系統(tǒng)閱卷，公平公正檢驗考試水平。通過這一舉措，學員可以學習全新系統(tǒng)開發(fā)和平臺搭建，便于今后在工作中推廣和借鑒。
（3）流程落地確認，問題暴露全閉環(huán)
制造中心建立體系流程常態(tài)化管理機制，策劃流程稽查年度計劃，每周按計劃實施并通報，全年共計組織稽查50次，實現(xiàn)流程稽查全覆蓋，并且對于發(fā)現(xiàn)問題，及時通報和考核。制造中心對于改善點，跟進閉環(huán)，并且結合實物質(zhì)量問題，梳理2015年-2016年重大或典型質(zhì)量問題，新增流程委員會職責，要求對案例措施執(zhí)行情況以及制定的有效性進行重新評估，對于有異常點，重新進行優(yōu)化和整改，真正做到舉一反三。
（4）流程穿越新方法，游戲驅(qū)動新感受
流程穿越是讓管理者及業(yè)務流程的制定者、所有者等與流程密切相關卻不直接執(zhí)行流程的人員，以客戶或流程執(zhí)行者的角色到業(yè)務現(xiàn)場進行體驗，關注流程活動的每一個環(huán)節(jié)，提升流程質(zhì)量和流程執(zhí)行力。流程穿越?jīng)]有既定的標準，強調(diào)現(xiàn)場的親身體驗客觀評價，最終通過跨部門協(xié)作，從根源解決發(fā)現(xiàn)的主要問題。國際先進企業(yè)已將流程穿越作為基礎制度長期實施。
圖1 流程穿越基本原則
（5）流程指標全運用，數(shù)據(jù)量化全顯現(xiàn)
為了改善流程業(yè)績，以結果和驅(qū)動為原則，對每個流程，設計合理的評價指標，同時對于關鍵35個核心流程月度運行情況監(jiān)控，便于及時糾正和預防，以免造成實物質(zhì)量問題或是供應鏈不順暢，同時為年度各業(yè)務板塊流程關鍵指標設定提供強大數(shù)據(jù)支撐，全年改進流程指標共計5個。
（6）流程診斷優(yōu)化，開啟全新自循環(huán)
制造中心建立全面流程診斷優(yōu)化流程，從現(xiàn)狀診斷優(yōu)化評估、IT需求、信息系統(tǒng)測試、新流程上線通知、運行問題跟蹤到優(yōu)化效果評估有等方面著手，結合流程現(xiàn)狀問題，繪制出AS-IS現(xiàn)狀圖，并根據(jù)梳理的問題，結合信息化手段，制定出TO-BE圖，對制定措施進行可行性分析后，進行實施、驗證。從而促進流程質(zhì)量全面提升，推動中心QCDS更好運轉(zhuǎn)，全年共計組織全面診斷優(yōu)化8次，提升核心流程委員會成員系統(tǒng)思考問題能力，同時確保流程健康有效運作。
（7）流程方法推廣，以點帶面全解決
流程方法是一種系統(tǒng)的思維模式，通過流程方法能夠在分析問題、解決問題時，更全面，更清晰，更有邏輯和有效的解決一類問題，而非一個問題，能夠以點帶面、深入淺出，徹底解決問題。鑒于前兩年流程建設基礎，制造中心培養(yǎng)了一批核心流程業(yè)務專家，他們了解業(yè)務并擅長使用流程方法解決問題。人才是企業(yè)發(fā)展的根本和關鍵，制造中心2016年針對外部重大質(zhì)量問題或是頻發(fā)質(zhì)量問題，由流程委員會成員主導參與進行，采用流程方法進行系統(tǒng)診斷和分析，使用端-端思維并制定有效措施，共計解決4起典型實物質(zhì)量問題。
五、“以流程驅(qū)動為支撐、快速提升過程實物質(zhì)量”研究與實踐效果
通過基于制造端到端流程的優(yōu)化及實物質(zhì)量實施推進，制造中心完成了制造業(yè)務端到端流程的梳理優(yōu)化，整理和完善系統(tǒng)流程知識庫，規(guī)范了流程稽查工作思路，建立流程穿越、體驗、診斷優(yōu)化新方法，梳理信息系統(tǒng)功能及信息系統(tǒng)間接口，保障了生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的順利上線應用，建立一套與信息系統(tǒng)高度統(tǒng)一，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互集成的高質(zhì)、高效的并能自我完善的管理運行體系，實現(xiàn)快速響應客戶需求的同時，滿足管理和信息系統(tǒng)規(guī)范化的要求，為公司流程體系一體化建設提供了借鑒的藍本。在實施過程中完成梳理優(yōu)化業(yè)務流程134篇,診斷優(yōu)化業(yè)務及解決實際質(zhì)量問題15場次，并將流程方法得到全面推廣和運用。
基于制造端到端流程的優(yōu)化及信息化實踐為企業(yè)打造信息化、智能化的智慧工廠提供了強有力的管理基礎，為國家“兩化融合”戰(zhàn)略探索了應用切入點，為軌道交通企業(yè)參與國際化競爭創(chuàng)造了制造核心競爭力。
六、結束語
制造中心以流程、數(shù)據(jù)驅(qū)動為支撐、快速提升過程實物質(zhì)量為全年工作思路，在這一年里，如何圍繞流程驅(qū)動開展工作，領導班子及全體成員都在進行大膽嘗試和創(chuàng)新，無論是在人才培養(yǎng)、體系健康運行還是問題解決成效上，都取得驕人成績。流程委員會的定位是流程的總設計師，是各類流程問題的終結者，是異地工廠、外協(xié)廠的診斷扶持專家。流程委員會的成員需要具備的能力：端到端系統(tǒng)思考、透過現(xiàn)象看本質(zhì)、數(shù)據(jù)分析應用、對各業(yè)務流程熟練精通、對IT系統(tǒng)了解、勝任流程診斷優(yōu)化、流程無縫融入執(zhí)行人員理念(換位思考)。流程委員會需要進行有效的流程診斷優(yōu)化，系統(tǒng)的流程稽查和流程專項審核，進行流程執(zhí)行反饋問題的收集、解決，致力于流程的推行及落地，并將解決問題的著力點放在固化的流程與信息系統(tǒng)中，實現(xiàn)制造中心流程與信息系統(tǒng)的自我完善。
文章轉(zhuǎn)載自e-work
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