商務咨詢
流程行業的生產數據是企業最寶貴的信息資產，每分鐘都有大量的工廠基礎數據被收集到MES系統中，長期運行狀態下必然需要大容量的存儲才可以保證系統的數據完整性。由于IT系統硬件價格的特點，集中采購肯定不是最佳的方案，只有系統良好的擴展能力才能保證滿足項目后期逐步增加的存儲或其他需求。
而有了制造執行系統，日常工作就非常方便了，我們可以將任何一臺在加工過程中有故障的總成的參數調出來進行分析，如果是原材料廠商的來料問題，我們能迅速追溯并鎖定這個來料批次所影響的所有總成，并快速發布召回命令，這在以前是不可想象的，那MES系統是如何實現實時監控生產線的呢？
數據采集
數據采集是MES系統的基礎，通過數據采集可以收集產品生產數據、設備狀態數據、了解在制品的狀態。通過這些信息的分析和處理對現場的事件及時做出反應。
對于底層智能設備的數據采集和控制可以通過設備提供的接口訪問。越來越多的智能設備自帶的軟件接口也為數據的采集和管理提供了方便，數據采集的方式也十分多樣。
質量管理
對MES系統在質量管理應用中的研究，初步實現了質量規范信息的傳遞、質量檢驗、質量控制等質量管理職能，完善了質量管理手段，增強了質量管理的能力。
同時，在應用過程中我們更加認識到，加強質量管理基礎建設，完善質量管理制度，規范質量管理流程，提高制造執行系統運行與質量管理實際職能的集成能力，是確保制造執行系統與質量管理達到高效整合的關鍵。
生產追溯
MES系統通過反饋結果來優化生產制造過程的管理業務，生產過程追溯功能可使企業清楚產品的原材料是哪家、什么時間提供的，接收人是誰，檢驗的參數，產品在生產過程中各個環節的時間、技術參數、操作人員等信息。
根據這些反饋信息，了解到企業產能成本，或者產品質量等情況，從而及時做出調整，并且能夠有針對性的為客戶提供更好的服務，發生客戶投訴也能及時準確的為客戶澄清問題，確認影響范圍。
同時，產品生產過程的數據也為生產管理決策提供了有效的支持，讓生產過程的問題及時的暴露、及時的處理。從而有效遏制問題的發生，將產品的質量問題以及生產線的異常狀況消滅在萌芽狀態。
MES系統的整體維護和管理
制造執行系統MES作為連接企業上層計劃管理系統和下層生產控制系統的信息樞紐，主要負責生產管理和調度執行。管理及其生產能力，控制生產系統，確保生產按計劃執行，從生產現場實時采集并處理生產數據，監控生產狀態及生產異常，分析并反饋生產績效，同時涵蓋了庫存、物流等生產上下游環節的基本功能，從而有效彌補了制造業計劃層與控制層之間的管控。
目前為止，多數企業的生產計劃與生產現場之間的信息傳遞，有極大的一部分仍然是依賴手工作業的，即人工將生產現場的信息輸入到上層系統中。因此，在計劃層和生產現場的過程控制層之間，存在一個信息流通上的斷層。部署統一的現代化MES將提高穩定性，每個工廠都將有能力跟上技術變更以及客戶對質量的新要求，如果知道自己足夠靈活，有能力應付定制產品的交付任務，就更能夠贏得客戶創新設計的訂單。
MES系統能夠幫助企業建立一種新的管理體制，其特點在于能實現企業內部的相互監督和相互促進，并保證每個員工都自覺發揮最大的潛能去工作，使每個員工的報酬與他的勞動成果緊密相連，管理層也不會出現獨裁現象，它所改變的不僅僅是某個人的個人行為或表層上的一個組織動作，而是從思想上去剔除管理者的舊觀念，注入新觀。
在沒有實施MES以前，生產狀況和電話溝通都會出現，實施MES系統之后，大家可以通過系統的數據很清晰的了解當前的生產狀況，并可以十分方便的去做質量追溯與控制。
