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制造業ERP面對的制造業生產類型
制造業生產過程的組織方式和技術，從大大方面來說可以分為兩類，即流程式生產和離散式生產。例如，化工、制藥均屬于流程式生產。離散式生產也常稱為車間任務型生產，其中用連續的貨流水線的方式制造離散零件和裝配件的稱為重復式生產或大批量生產。
1. 車間任務型生產的特點
車間任務型生產的特點是，每項生產任務僅要求整個企業組織一小部分能力和資源。另一個特點是，將功能類似的設備按空間和行政管理建成一些生產組織（工段或小組），如車、銑、磨、鉆和裝配等。在每個部門，工件從一個工作重心到另一個工作重心進行不同類型的工序加工。常常基于主要的工藝流程來安排生產設備的位置，以使物料的傳輸距離最小。對于車間任務型生產的組織方式，其設備的使用是靈活的，工藝路線也可以是靈活的。在以車間任務型生產組織生產時，生產計劃的編制和管理必須處理大量的生產任務。常通過訂單的編制、發放和監控來組織車間任務的生產，訂單是按確定的批量、生產提前期、物料清單及庫存狀態指定的。在這種生產組織方式中，包括原材料、外購件、在制品、成品、半成品的庫存管理是最復雜的。計劃并保證生產物料的可用性是管理的關鍵。生產各種類型產品的機械制造廠屬于這種類型。
2. 重復式生產的特點
重復生產指的是大批量生產。重復生產的特點是：
① 對一個特定產品的生產、所需的加工能力和工裝設備是專門設定的。
② 工藝路線是固定的。加工的零部件以流水方式通過工作中心或設備，而工作中心或設備按加工的先后順序排列。各個工作中心生產率之間的平衡比車間任務型生產更為重要，因為它將確保流水生產的順利進行。各個工作中心的生產率通常是設計所需生產設備時所考慮的一個重要因素。
③ 生產加工時間段，零件排隊等候加工的隊伍短。與車間任務型的生產方式相比，在制品庫存也比較少。
3. 企業生產類型的判斷
區分重復生產方式與車間任務生產方式的主要方法是看生產中使用什么樣的加工設備或生產零部件數量的大小。例如，由不同加工設備和工作中心組成一條生產線或裝配線，或在一個工作中心以高速方式進行生產，均屬于重復生產。
在現實生產中，有些企業的生產大部分屬于重復生產，則可以強調重復生產的方法；而另一些企業的生產大部分屬于車間任務生產，則強調車間任務生產的方法。另外，應用成組技術可以使車間任務生產更加接近重復生產。成組技術按零件分組，將加工改組零件的不同的設備組織成一個加工單元，以期將設備組織生產的方式轉換成流水生產方式，以提高生產率。應用這種成組技術的條件是成組零件有相似的工藝路線。這種情況下，一組生產設備可以看成一個工作中心。重復生產管理的目的是使零件流快速而又均衡地通過某個加工生產線。車間任務生產管理的目的是提供一個靈活的生產系統，并處理多個不同的工藝路線。
不少企業包含車間任務與重復生產兩種類型。甚至還有的企業還包括流程式的生產類型。進行生產類型分類的目的是在于分析并確定在不同的情況下，如何用不同的方式來管理生產，實施正確的ERP系統，是流程制造ERP、離散制造ERP還是混合型制造ERP。
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